Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative Custom
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Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative

Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative

La chaudière à chaleur résiduelle à foyer rotatif est un dispositif à haut rendement et économe en énergie spécialement conçu pour la récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température dans les fours de chauffage annulaires. Comparé aux chaudières à chaleur résiduaire ordinaires, ce produit est spécifiquement optimisé pour les caractéristiques des gaz de combustion des fours de chauffage annulaires, telles qu'une teneur élevée en poussière, un tartre facile et une forte corrosivité. Sa principale différence réside dans sa structure horizontale unique à cavité inférieure, qui permet à la poussière de tomber naturellement dans la trémie de cendres et d'être évacuée en continu via un système d'élimination automatique des cendres, évitant fondamentalement la diminution de l'efficacité du transfert de chaleur ou la défaillance du système causée par l'accumulation de cendres sur la surface d'échange thermique. Simultanément, la surface d'échange thermique est conçue avec des matériaux et une disposition optimisés en fonction des caractéristiques des gaz de combustion, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et la stabilité opérationnelle à long terme. Ce produit est réglable de manière flexible dans la plage de pression nominale de vapeur (0,8 à 2,5 MPa) et de température de vapeur (température de saturation jusqu'à 300 °C), s'adaptant aux besoins de différents scénarios industriels.

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Caractéristiques

Principe de fonctionnement : Les gaz de combustion à haute température (900-1 100 °C) provenant du four à sole rotative pénètrent dans la chaudière à chaleur résiduelle. La chaleur est transférée à l'eau à travers des surfaces d'échange thermique (parois refroidies à l'eau, évaporateur, économiseur), où l'eau est chauffée et évaporée pour former de la vapeur (généralement 1,6-3,8 MPa, 190-300°C). Les gaz de combustion refroidis (environ 180-200°C) sont ensuite évacués et entrent dans le système de traitement ultérieur.
Avantages du produit :
Récupération de chaleur résiduelle très efficace : Pour les gaz de combustion à une température de 900 à 1 100 °C, il récupère 30 % des pertes de chaleur des gaz de combustion, produisant de la vapeur de haute qualité à 1,6 à 8,0 MPa, améliorant l'utilisation de l'énergie de 15 à 20 %, avec des solutions avancées atteignant 85 %. Ci-dessus.
Des avantages économiques évidents : Période de récupération de l'investissement de 2 à 3 ans ; des économies annuelles d'environ 15 000 tonnes de charbon standard par unité ; réduction des coûts de plusieurs dizaines à millions de yuans ; des rendements stables.
Protection exceptionnelle de l'environnement et réduction des émissions : 180 kg de CO₂ sont réduits par tonne de vapeur, ce qui entraîne une réduction annuelle des émissions de plus de 2 800 tonnes (pour un système de fumées de 50 000 Nm³/h). Il peut également pré-éliminer une partie de la poussière, réduisant ainsi la charge sur les processus de traitement ultérieurs.
Adapté aux conditions de fonctionnement difficiles : résistant à la poussière et à la corrosion, résistant aux variations de température, les multiples systèmes de surveillance de sécurité à circulation forcée garantissent plus de 8 000 heures de fonctionnement par an.
Structure flexible et adaptable : Prend en charge les dispositions horizontales/verticales, les modes chaudière complète/à deux étages personnalisables, adaptables aux fours à sole rotative de différentes échelles dans divers domaines.
Forte synergie système : La vapeur peut être directement fournie au réseau de pipelines ou utilisée pour la production d'électricité ; la chaleur perdue des gaz de combustion peut être réutilisée pour le préchauffage et le séchage, optimisant ainsi le processus de production.



Principaux domaines d'application
Métallurgie du fer et de l'acier : Traitement des déchets solides contenant des poussières et boues de fer, récupération de métaux précieux comme le zinc
Métallurgie des non-ferreux : Traitement du minerai de nickel latéritique, production de fer réduit directement
Traitement des déchets solides : Élimination du zinc des poussières et boues métallurgiques, récupération de la chaleur résiduelle provenant de l'incinération des déchets solides municipaux





À propos
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China rhf waste heat boiler manufacturer and rotary hearth furnace whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificat d'honneur
  • Certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail
  • Certification du système de gestion environnementale
  • Certification du système de gestion de la qualité
  • Attestation
  • Certificat d'autorisation
  • Licence de production d'équipements spéciaux République populaire de Chine
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Actualités
Connaissance de l'industrie

Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative (RHF WHB) est un dispositif de récupération d'énergie essentiel qui capte les gaz de combustion à haute température générés par les fours à sole rotative dans les processus métallurgiques et industriels. Avec le durcissement des obligations mondiales en matière d'efficacité énergétique, Systèmes RHF WHB peut récupérer jusqu'à 68 % de la chaleur perdue, réduisant ainsi la consommation de carburant de 15 à 20 % dans les aciéries intégrées. En tant que Fabricant chinois d'unités de récupération des gaz de combustion , Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. a conçu des technologies avancées Fabricant de chaudière à chaleur résiduaire RHF solutions depuis 2005, au service des industries chimiques du charbon, de la métallurgie, de la production d'électricité et de l'ammoniac synthétique.

Le four à sole rotative fonctionne à 1 250-1 450°C, produisant des flux de gaz de combustion contenant 20 à 25 % de CO et d'hydrogène. Sans récupération, cette énergie est perdue. Un Four à sole rotative WHB transfoume la chaleur résiduelle en vapeur ou en eau chaude, améliorant ainsi directement la rentabilité de l'usine et son empreinte carbone. Les données des projets métallurgiques de 2025 montrent que l'intégration d'un Four WHB réduit les émissions de CO₂ d’environ 8 400 tonnes par an pour une usine DRI de 300 000 tpa.

1. Qu'est-ce qu'une chaudière à chaleur résiduelle à foyer rotatif ? (Principe de fonctionnement RHF WHB)

A Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative (également connu sous le nom RHF WHB or Chaudière RHF ) est un système d'échange thermique installé après le four à sole rotative (RHF) pour récupérer la chaleur sensible et latente des gaz d'échappement. En règle générale, les gaz de combustion quittent le RHF entre 800 et 1 100 °C, transportant 35 à 40 % de l’apport énergétique total du four. Le WHB industriel capte ce flux thermique pour générer de la vapeur saturée ou surchauffée à des pressions allant jusqu'à 4,0 MPapa, qui peut entraîner des turbines ou fournir du chauffage de processus.

Par rapport aux chaudières à tubes de fumée conventionnelles, un WHB métallurgique utilise une construction à tubes d'eau avec des surfaces antisalissure spécialement conçues car les gaz résiduaires RHF contiennent de fines particules d'oxyde de fer (5 à 20 µm). La chaudière se compose généralement d'une section évaporateur, d'un surchauffeur et d'un économiseur. Pour un Système de récupération de four à sole rotative , le coefficient de transfert thermique global varie de 55 à 75 W/m²·K en fonction de la vitesse du gaz (3-6 m/s). Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. utilise des caloducs brasés à base de nickel pour résister à la corrosion à haute température et atteindre une efficacité thermique de 92 % dans son Récupération de chaleur RHF dessins.

2. Principaux avantages de la chaudière à chaleur résiduaire RHF (performances basées sur les données)

Installation d'un Fabricant de chaudière à chaleur résiduaire RHF Le système génère des avantages mesurables dans les usines métallurgiques. Le tableau ci-dessous compare les mesures de performance typiques avant et après l'intégration de WHB, sur la base d'une étude de cas de 2025 dans la province du Jiangsu (données d'exploitation sur 360 jours).

Amélioration des performances avec RHF WHB Économies de carburant (%) Augmentation de 20% Chute de température d'échappement (°C) 450 → 180°C (Δ 270°C) Production de vapeur (t/h) 12,5 t/h (référence 0) Réduction de CO₂ (kt/an) 8,4 kt de CO₂ économisés Période de récupération (mois) 14 mois (typique) Source des données : base de données interne des projets métallurgiques du Jiangsu Shineng 2025

Interprétation : Ce graphique à barres horizontales montre les principaux avantages d'un Four à sole rotative WHB mise en place. Les économies de combustible augmentent de 20 % grâce à la réduction de la demete de chauffage. La température des gaz d'échappement chute de 450°C à 180°C, évitant ainsi la pollution thermique et améliorant les performances du dépoussiéreur en aval. La production de vapeur atteint jusqu'à 12,5 tonnes par heure pour une usine RHF de 250 000 tpa. Les émissions de CO₂ diminuent d’environ 8 400 tonnes par an, ce qui équivaut au retrait de 1 800 voitures des routes. La période de récupération est en moyenne de 14 mois, ce qui rend le WHB industriel investissement très attractif pour WHB métallurgique candidatures. Tous les chiffres sont basés sur des données d'exploitation réelles provenant d'installations chinoises et étrangères de Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. chaudières.

De plus, un bien conçu Récupération de chaleur RHF System réduit la consommation d'eau dans les tours de refroidissement de 35 %, car la chaleur récupérée remplace la vapeur précédemment générée à partir de combustibles fossiles. Pour un complexe sidérurgique intégré typique, cela se traduit par des économies annuelles de 1,2 million de dollars (sur la base des prix de l’énergie de 2025).

3. Spécifications techniques et mesures d’efficacité (données WHB industrielles)

Le tableau ci-dessous résume les paramètres de conception typiques pour un Chaudière de récupération de chaleur résiduelle du four adapté aux applications de fours à sole rotative. Ces spécifications sont conformes aux normes ASME et GB, et Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. offres personnalisées RHF WHB pour différentes capacités métallurgiques.

Tableau 1 : Paramètres de conception clés d'une chaudière à chaleur résiduaire RHF typique (pour une installation DRI de 300 000 t/an)
Paramètre Plage de valeurs Unité
Température d'entrée des fumées 800-1100 °C
Température de sortie des fumées 160-200 °C
Pression de vapeur (conception) 1,6 - 4,0 MPa
Température de la vapeur (surchauffée) 250-400 °C
Efficacité thermique (base PCI) 67,5 - 72,0 %
Chute de pression côté gaz ≤ 1200 Pa
Efficacité thermique et production de vapeur par capacité de l'usine (RHF WHB) 68% 150 ktpa 71,5% 300 ktpa 69,8% 500 ktpa 9,2 t/h Vapeur à 300 kt Efficacité (%)

Analyse du diagramme à colonnes : Les barres verticales illustrent Chaudière RHF efficacité thermique pour différentes capacités d’installation. Pour un four à sole rotative de 150 000 tonnes par an (tpa), le rendement atteint 68 % en raison d’une plus faible stabilité du débit de gaz. À 300 000 tpa, un rendement optimal de 71,5 % est atteint, car le Récupération de chaleur RHF le système fonctionne près de la vitesse nominale (4,5 m/s). Cependant, à 500 000 tpa, l'efficacité chute légèrement à 69,8 % en raison d'un potentiel d'encrassement accru et d'une surface d'échange thermique limitée. La production de vapeur correspondante pour l'usine de 300 kt est de 9,2 t/h à 2,5 MPa. Ces données proviennent Jiangsu Shineng tests de performance sur six systèmes d'exploitation Chaudière à chaleur résiduaire métallurgique unités. Notamment, le Récupération de chaleur perdue dans les fours l’efficacité énergétique a un impact direct sur l’intensité énergétique globale de l’usine, réduisant la consommation de combustible primaire de 0,8 GJ par tonne de DRI.

4. Profil de température des fumées le long du RHF WHB (Performances de transfert de chaleur)

La courbe de refroidissement à l'intérieur d'un Chaudière à four à sole rotative démontre une décroissance logarithmique. Le graphique linéaire ci-dessous montre la réduction de température de 980°C à l'entrée à 180°C à la sortie sur cinq zones d'échange thermique. Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. optimise l'espacement des tubes à ailettes pour maximiser le transfert de chaleur par convection tout en minimisant l'accumulation de cendres.

Décroissance de la température des gaz le long des sections RHF WHB 0 Économiseur Évaporation 1 Évapez 2 Surchauffeur Température °C 980°C 180°C

Explication du graphique linéaire : Cette courbe représente le chemin de refroidissement des gaz de combustion à travers une norme Chaudière à chaleur résiduelle RHF fourni par Chine Four à sole rotative WHB experts. À partir de 980°C après la zone de combustion RHF, le gaz entre dans la section de rayonnement (non représentée) puis passe par le surchauffeur (la température diminue de 610°C à 450°C). Dans les groupes d'évaporateurs, l'énergie est absorbée pour générer de la vapeur, ramenant la température à 260°C. Enfin, l'économiseur abaisse la température de sortie à 180°C, améliorant ainsi l'efficacité de la chaudière de 7 %. Le coefficient de transfert thermique dans la zone de l'évaporateur atteint 68 W/m²·K à 85 % de charge. Un profil thermique aussi précis permet Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. dimensionner chaque module pour éviter la corrosion au point de rosée (condensation acide inférieure à 145°C). Les clients signalent une fiabilité de 99,2 % sur une période de 3 ans sur la base de cette logique de conception.

5. Analyse comparative des radars : avec ou sans système RHF WHB

Le graphique radar ci-dessous compare cinq mesures opérationnelles : efficacité énergétique, coûts d'exploitation, émissions, maintenance et retour sur investissement. Le polygone extérieur représente l'intégration d'un Système de récupération de four à sole rotative , tandis que le polygone intérieur reflète l'usine de référence sans récupération de chaleur.

Avec RHF WHB Sans WHB Efficacité énergétique Coût Émissions Entretien Remboursement

Informations sur les graphiques radar : Le polygone bleu (avec RHF WHB ) surpasse significativement en termes d'efficacité énergétique (indice 0,9 contre 0,45) et de coûts d'exploitation (0,85 contre 0,5, plus bas est mieux). Les émissions diminuent considérablement grâce à la récupération de chaleur perdue remplaçant les brûleurs auxiliaires – une réduction de 68 % de l’équivalent CO₂. L'indice d'entretien montre une augmentation modérée (0,2) en raison des exigences de soufflage de suie, mais la période de récupération (0,3 pour avec WHB) indique un retour rapide. Pour Chaudière à chaleur résiduaire métallurgique Manufacturer projets, le coût du cycle de vie est inférieur de 42 % sur dix ans. Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. intègre des systèmes de frappe automatique pour maintenir la maintenance en dessous de 15 jours/an. Cette analyse radar confirme qu'un système bien conçu Four WHB est indispensable à la métallurgie ferreuse moderne.

  • Entreprise de systèmes de récupération de chaleur résiduelle : Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. a fourni plus de 120 Récupération de chaleur RHF Systems dans le monde depuis 2005.
  • En tant que fabricant chinois d'unités de récupération des gaz de combustion , les capacités internes de Shineng comprennent la R&D sur les caloducs, le brasage à base de nickel et la fabrication de récipients sous pression ASME.
  • Industries desservies : chimie du charbon, métallurgie, production d'électricité, ammoniac synthétique – toutes bénéficient de Chaudière à chaleur résiduaire RHF personnalisée dessins.

Notre Four à sole rotative WHB Supplier Le réseau comprend l’Europe, l’Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Une référence en Malaisie (2024) a réalisé 9 800 heures de fonctionnement avec un seul arrêt planifié, prouvant la durabilité de notre Four haute température WHB technologie.

6. Questions fréquemment posées sur la chaudière à chaleur résiduaire RHF

Q1 : Quelle est la durée de vie typique d’un four à sole rotative WHB ?

Avec un traitement de l'eau approprié et un soufflage de suie, un Chaudière à chaleur résiduelle RHF conçu par un professionnel Fabricant de chaudière à chaleur résiduaire RHF peut durer 15 à 20 ans. Le remplacement des tubes peut être nécessaire après 8 à 10 ans pour les sections de surchauffeur à haute température. Jiangsu Shineng utilise des tubes en alliage 15CrMoG pour une résistance améliorée au fluage.

Q2 : Comment une chaudière RHF gère-t-elle l'encrassement dû à la poussière de minerai de fer ?

Le WHB industriel comprend des souffleurs de rap ou de vapeur/air toutes les 4 à 6 heures. Le taux d’accumulation typique de cendres est de 0,8 à 1,2 mm/mois ; le nettoyage rétablit le transfert de chaleur dans un délai de 95 % de l'état de propreté. Notre WHB métallurgique La conception comprend également des tubes à ailettes à grand pas pour réduire les pontages.

Q3 : Un système de récupération de four à sole rotative peut-il être installé sur des fours existants ?

Oui. Rénovation d'un Récupération de chaleur perdue dans les fours système à un RHF existant nécessite une modification minutieuse du conduit de gaz de combustion et un support structurel. Le retour sur investissement des rénovations varie de 14 à 22 mois en fonction des coûts énergétiques locaux. Jiangsu Shineng a réalisé 30 rénovations en Chine et à l'étranger sans aucun arrêt de production pendant la période de raccordement.

Pour plus de données techniques ou pour explorer un Four haute température WHB solution pour votre four à sole tournante, contactez Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. – tu es fiable Fabricant chinois d'unités de récupération des gaz de combustion and Fabricant de chaudière à chaleur résiduaire RHF depuis 2005.

Données de référence dérivées de « Industrial Waste Heat Recovery: Best Practices for Metallurgical Furnaces », Agence internationale de l’énergie (AIE), 2024 ; et rapports de performance internes du Jiangsu Shineng (2025).

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