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La chaudière à chaleur résiduelle du refroidisseur circulaire Sinter est un dispositif très efficace et économe en énergie spécialement conçu pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz d'échappement à haute température générés pendant le processus de frittage dans les aciéries. Il est généralement installé dans la section haute température (telle que le premier ou le deuxième étage) du refroidisseur circulaire de frittage. Grâce à des éléments d'échange de chaleur tels que des évaporateurs à tubes à ailettes en spirale, il convertit la chaleur des gaz d'échappement à haute température d'environ 400 °C générés pendant le processus de refroidissement du frittage en vapeur. Cette vapeur peut être utilisée pour la production d'électricité, le chauffage industriel ou pour remplacer les chaudières à charbon, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie et les émissions de polluants tels que le dioxyde de carbone lors du processus de frittage. Cette technologie, grâce à la circulation de l'air chaud et au contrôle automatisé, permet une utilisation en cascade de la chaleur résiduelle, améliorant non seulement l'efficacité du transfert de chaleur et la stabilité hydrodynamique, mais résolvant également le problème de pollution par la poussière dans la zone du refroidisseur circulaire, combinant ainsi des avantages économiques et environnementaux.
Chaudière de chaleur résiduelle de frittage sur le conduit de fumées principal
Chaudière à chaleur résiduelle avec four à sole rotative
Chaudière à chaleur résiduaire pour gaz de combustion de four à coke
Échangeur de chaleur à calandre et à tubes
Collecteur de poussière cyclonique
Équipement d'évaporateur et d'échangeur de chaleur
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Read MoreA Refroidisseur circulaire fritté WHB est un spécialiste chaudière de récupération de chaleur perdue conçu pour capter l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température générés par le refroidisseur circulaire de frittage dans les aciéries. Le refroidisseur circulaire de frittage évacue le fritté chaud à 600-800°C, et l'air de refroidissement aspiré à travers le lit de frittage sort à 350°C à 450°C . Ce gaz chaud, au lieu d'être rejeté dans l'atmosphère, est dirigé vers le WHB où il génère de la vapeur pour la production d'électricité ou le chauffage des procédés. Selon le Rapport sur les économies d'énergie de l'industrie métallurgique chinoise 2023 , un système de récupération de chaleur résiduelle de refroidisseur circulaire typique de 360 m² peut capturer 40 à 55 % de l'énergie thermique disponible , produisant 45 à 70 t/h de vapeur. Cela se traduit par une production annuelle d’électricité de 45 000 à 70 000 MWh et une réduction des émissions de CO₂ de 35 000 à 55 000 tonnes par an. Le Refroidisseur fritté WHB est donc un élément essentiel pour une production d’acier durable.
Le graphique à barres horizontales montre le potentiel de récupération de chaleur perdue à partir de différents niveaux de température d'un refroidisseur de frittage circulaire. L'étape 1 (380-450°C) fournit la chaleur récupérable la plus élevée à 0,62 GJ par tonne de fritté, suivie de l'étape 2 (300-380°C) à 0,48 GJ/t. En récupérant la chaleur des étapes 1 et 2, un total de 1,10 GJ par tonne de fritté peut être capturé. , ce qui représente environ 52 % de la chaleur résiduelle totale disponible. Pour une aciérie produisant 4 millions de tonnes de fritté par an, cette récupération produit environ 4,4 millions de GJ d'énergie thermique, ce qui équivaut à une économie de 150 000 tonnes d'équivalent charbon par an. La chaleur de l'étape 3 (inférieure à 300 °C) n'est généralement pas récupérée en raison de contraintes économiques, mais elle est avancée Refroidisseur circulaire fritté WHB les conceptions peuvent parfois utiliser une chaleur de moindre qualité pour préchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière, améliorant encore l’efficacité globale de 5 à 8 %.
En tant que leader Chine Refroidisseur circulaire fritté WHB et Refroidisseur fritté WHB Supplier , Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. conçoit des systèmes de récupération de chaleur résiduelle à refroidisseur circulaire utilisant des évaporateurs à tubes à ailettes en spirale. Leur Refroidisseur circulaire WHB Les solutions intègrent des matériaux en alliage résistant aux hautes températures et des systèmes automatisés de soufflage de suie pour traiter les gaz d'échappement chargés de poussière.
A Chaudière à chaleur résiduelle du refroidisseur de frittage fonctionne en dirigeant l’air chaud évacué du refroidisseur circulaire à travers une série de modules d’échange thermique. Le système comprend généralement un évaporateur (faisceau de tubes à ailettes en spirale), un tambour à vapeur et des sections de surchauffeur et d'économiseur en option. Le gaz chaud à 380-450°C circule à travers les tubes à ailettes, transférant la chaleur à l'eau/vapeur circulant à l'intérieur. La vapeur générée (à 2,5-5,3 MPa, 350-450°C) est ensuite utilisée pour la production d'électricité ou le chauffage de l'usine. Le Récupération de chaleur perdue par refroidisseur circulaire Le système comprend une chambre de décantation de la poussière et des souffleurs de suie pulsés pour maintenir propres les surfaces de transfert de chaleur. Le graphique linéaire ci-dessous illustre le profil de température typique de l'air chaud lorsqu'il traverse le WHB.
Le graphique linéaire montre la réduction de la température de l’air évacué du refroidisseur circulaire lorsqu’il traverse le WHB. L'air d'entrée à 420°C traverse le surchauffeur (420→340°C), puis l'évaporateur (340→220°C) et enfin l'économiseur (220→155°C). La baisse totale de température de 265°C correspond à une efficacité de récupération de chaleur de 72 à 78 % pour un système bien conçu. Pour un refroidisseur circulaire type de 400 m² avec un débit d'air de 500 000 Nm³/h, cette récupération produit environ 55 t/h de vapeur surchauffée à 3,8 MPa et 410°C. La vapeur peut alimenter un turbogénérateur de 9 MW, produisant environ 72 000 MWh par an. Cela réduit l'électricité achetée par l'aciérie de 18 à 25 % et réduit les émissions de CO₂ d'environ 45 000 tonnes par an. De plus, la température d’échappement plus basse (inférieure à 160°C) permet une collecte de poussière en aval sûre et efficace.
Jiangsu Shineng Aciérie WHB les conceptions présentent des dispositions modulaires et compactes qui correspondent à la configuration du refroidisseur circulaire. Leur Récupération de chaleur résiduelle de frittage Les systèmes comprennent des systèmes de contrôle intelligents qui ajustent le débit d'air et la circulation de l'eau en temps réel, garantissant des performances optimales sous différents taux de production de frittage.
A Refroidisseur circulaire fritté WHB offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes conventionnelles d’élimination de la chaleur résiduelle. Le tableau ci-dessous compare les indicateurs de performance clés avant et après l'installation d'un refroidisseur circulaire WHB sur une usine de frittage de 450 m².
| Paramètre | Avant WHB | Après l'installation de WHB | Changement |
|---|---|---|---|
| Consommation d'énergie du frittage (GJ/t) | 2.38 | 1.92 | -19,3% |
| Production de vapeur (t/h) | 0 | 62 | 62 t/h |
| Production d'électricité (MW) | 0 | 10.5 | 10,5 MW |
| Réduction de CO₂ (tonnes/an) | ligne de base | 52 000 | par an |
Le diagramme à colonnes montre la capacité de génération de vapeur à partir de la récupération de chaleur résiduelle du refroidisseur circulaire en fonction de la surface du refroidisseur. Un refroidisseur circulaire de 200 m² produit environ 28 t/h de vapeur, tetis qu'une grete unité de 600 m² peut générer jusqu'à 92 t/h. Pour chaque 100 m² de surface de refroidissement circulaire, environ 15 à 16 t/h de vapeur peuvent être récupérées à une pression de 3,8 MPa. . Cette vapeur peut être soit utilisée directement dans les processus de l'aciérie (par exemple pour la désulfuration, le chauffage), soit envoyée vers une turbine à vapeur pour la production d'électricité. Un refroidisseur WHB de 450 m² génère généralement suffisamment de vapeur pour produire 10 à 12 MW d'électricité, couvrant 30 à 40 % de la demande électrique de l'usine de frittage. Le Système de récupération de chaleur du refroidisseur fritté réduit également la charge thermique sur les équipements de dépoussiérage en aval, prolongeant ainsi la durée de vie du dépoussiéreur de 20 à 30 %. De plus, la vapeur récupérée peut remplacer les chaudières auxiliaires alimentées au charbon, éliminant ainsi 100 000 à 150 000 tonnes d’émissions de CO₂ par an pour une grande aciérie.
Le graphique radar compare une conception de récupération de chaleur résiduelle de refroidisseur circulaire conventionnel avec la solution avancée de Jiangsu Shineng. Les conceptions conventionnelles obtiennent un score d'environ 60 à 68 dans des domaines clés tels que l'efficacité de la récupération de chaleur et la résistance à l'encrassement par la poussière. Shineng Récupération de chaleur perdue par refroidisseur circulaire Boiler obtient des scores supérieurs à 90 dans tous les paramètres, avec une résistance à l'encrassement par la poussière de 94 grâce à l'espacement optimisé des ailettes en spirale et aux systèmes automatisés de soufflage de suie à impulsions. La conception avancée améliore l'efficacité de la récupération de chaleur de 20 à 25 % par rapport aux unités conventionnelles. , ce qui se traduit directement par 15 à 20 % de production de vapeur en plus. L'utilisation de matériaux en alliage résistant aux hautes températures (acier inoxydable 310S) garantit la durabilité dans un environnement de gaz d'échappement de 400 à 450 °C. En tant que Refroidisseur circulaire fritté WHB Manufacturer avec près de deux décennies d'expérience, Jiangsu Shineng fournit Refroidisseur fritté personnalisé WHB des solutions qui s'intègrent parfaitement aux refroidisseurs circulaires existants, atteignant une disponibilité en ligne de 96 % et une puissance thermique 8 à 12 % supérieure aux moyennes du secteur.
Présentation de l'entreprise : Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Fabricant chinois d'unités de récupération des gaz de combustion et entreprise de systèmes de récupération de chaleur résiduelle , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, fondée en 2005, se spécialise dans la R&D et la fabrication de systèmes de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion et d'équipements chimiques, possédant des capacités internes complètes allant du développement de caloducs et du brasage à base de nickel à la fabrication de récipients sous pression. Nos produits sont largement utilisés dans les industries de la chimie du charbon, de la métallurgie, de la production d'électricité et de l'ammoniac synthétique, et ont été exportés vers les marchés étrangers. En tant que personne de confiance Refroidisseur fritté WHB Supplier et Refroidisseur circulaire fritté WHB Manufacturer , Shineng fournit un Récupération de chaleur perdue par refroidisseur circulaire System solutions, de l'ingénierie et de la fabrication à la mise en service et au support après-vente, aidant les aciéries à réaliser d'importantes économies d'énergie et à réduire leurs émissions.
Références : Feuille de route technologique du fer et de l’acier de l’AIE 2022 ; Rapport sur l'efficacité énergétique de l'industrie métallurgique chinoise 2023 ; Spécifications techniques GB/T 32960-2016 pour la récupération de chaleur résiduelle de la machine de frittage ; et Code de test de performance des chaudières de récupération de chaleur résiduelle ASME PTC 4.4-2021 .
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