Industrial WHB Supplier

1. Qu'est-ce qu'une chaudière à chaleur résiduelle pour la métallurgie

A Chaudière à chaleur résiduelle pour la métallurgie (Métallurgie WHB) est un dispositif d'échange thermique à haut rendement conçu pour récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion à haute température générés dans les processus métallurgiques tels que le frittage, les convertisseurs, les fours électriques et la fusion flash. Ces gaz de combustion varient généralement de 800°C à 1100°C . Le WHB transfère la chaleur des gaz de combustion vers l'eau ou un milieu organique, produisant de la vapeur saturée ou surchauffée pour la production d'électricité ou le chauffage des installations. Selon le Lignes directrices sur l’utilisation des ressources thermiques résiduelles industrielles , les ressources thermiques résiduelles de l'industrie métallurgique représentent environ 15% à 30% de la consommation totale d'énergie, et une chaudière à chaleur résiduelle peut récupérer efficacement 45% à 65% de cette énergie thermique. Contrairement aux chaudières industrielles conventionnelles, les WHB métallurgiques nécessitent des conceptions spéciales pour résister à la corrosion, empêcher l’accumulation de cendres et compenser la dilatation thermique.

En tant qu'efficace chaudière à récupération de chaleur , le WHB de métallurgie adopte généralement des configurations verticales ou horizontales équipées d'un tambour à vapeur, d'un dégazeur et de trémies à cendres. Étant donné que les gaz de combustion contiennent des charges élevées de poussière, les systèmes de soufflage de suie en ligne (tels que les souffleurs de suie soniques ou à ondes de choc) sont essentiels pour éviter l'encrassement par les cendres. Premier fabricants d'appareils sous pression comme Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. ont développé avec succès Chaudière à chaleur résiduelle pour la métallurgie produits de série adaptés aux environnements très poussiéreux.

2. Comment fonctionne une chaudière à chaleur résiduelle pour la métallurgie

Métallurgie WHB fonctionne sur l'échange thermique indirect et le transfert thermique à changement de phase. Les gaz de combustion à haute température s'écoulent séquentiellement à travers le surchauffeur, évaporateur et économiseur , refroidissant de 900°C jusqu'à environ 180°C avant d'être déchargé. L'eau d'alimentation est préchauffée dans l'économiseur et entre dans le tambour de vapeur, où elle absorbe la chaleur dans l'évaporateur pour générer de la vapeur saturée. La vapeur passe ensuite à travers le surchauffeur pour produire de la vapeur surchauffée à 400°C~450°C et 3,82MPa~5,3MPa . Selon le Code de test de performance thermique des chaudières industrielles , l'efficacité thermique typique d'une chaudière à chaleur résiduaire atteint 78 % à 86 %, bien supérieure à celle des chaudières à gaz conventionnelles. Le graphique linéaire ci-dessous illustre la chute de température des gaz de combustion le long du trajet d'écoulement de la chaudière.

Le graphique linéaire montre clairement le chemin de réduction de la température des fumées de l’entrée à la sortie. Le gaz initial à 900 °C se refroidit brusquement jusqu'à 620 °C après le surchauffeur, puis à 350 °C à travers l'évaporateur et enfin à environ 180 °C en sortant de l'économiseur. La chute totale de température atteint 720°C, ce qui indique que le WHB capte environ 80 % de la chaleur sensible. Selon la première loi de la thermodynamique, chaque tonne de vapeur produite permet d’économiser environ 78 kg d’équivalent charbon stetard. Un seul WHB métallurgique de 150 t/h peut économiser environ 24 000 tonnes d’équivalent charbon par an, réduisant ainsi les émissions de CO₂ d’environ 63 000 tonnes.

Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. , un professionnel Chine WHB industriel et récipient à haute pression usine, adopte une technologie de brasage à base de nickel pour les tubes et les collecteurs d'échange thermique, améliorant considérablement la résistance à la corrosion à haute température. L'entreprise est auto-développée Gaz de combustion WHB résout les problèmes liés au débit fluctuant des gaz de combustion et à la teneur élevée en poussière dans les usines métallurgiques, garantissant une production de vapeur stable. En tant que fiable fabricants de réacteurs chimiques et fabricants de réservoirs de stockage , Shineng fournit des équipements complets allant de la récupération de chaleur résiduelle à réservoirs de stockage de produits chimiques en vrac pour les clients mondiaux.

3. Avantages en termes de performances et comparaison technico-économique

Par rapport aux chaudières à combustible classiques, les chaudières à chaleur résiduaire de la métallurgie produisent de la vapeur sans coût de combustible. Le tableau suivant présente les données opérationnelles d'une aciérie réelle de 2 millions de tonnes. Avec un efficace Système de récupération de chaleur , la centrale a réalisé une production d’électricité supplémentaire. Le diagramme à colonnes ci-dessous compare visuellement les différences de perte de chaleur entre le rayonnement conventionnel et un système équipé d'un WHB.

4. Foire aux questions (Q&A)

1. Q1 : La chaudière à chaleur résiduaire de la métallurgie a-t-elle des exigences en matière de teneur en poussières de gaz de combustion ? Les WHB de métallurgie peuvent gérer des concentrations de poussières allant jusqu'à 100 g/Nm³, mais ils doivent être équipés de systèmes à ondes de choc ou systèmes mécaniques de soufflage de suie . Selon les rapports opérationnels, les WHB fabriqués par Jiangsu Shineng réduisent les taux de dépôt de cendres de 45 % dans des conditions très poussiéreuses, garantissant ainsi un transfert de chaleur efficace à long terme.
2. Q2 : Quels niveaux de pression de vapeur ces chaudières peuvent-elles atteindre ? En règle générale, les chaudières de chaleur résiduelle de la métallurgie sont conçues pour une pression moyenne-basse (1,6 MPa à 3,82 MPa) et une pression inférieure à haute pression (5,3 MPa). Pour les grands fours flash, un récipient à haute pression la conception peut atteindre jusqu'à 9,8 MPa, capable d'entraîner des turbogénérateurs, avec une production d'énergie de 35 à 45 kWh par tonne d'acier.
3. Q3 : Comment sélectionner un fournisseur fiable de chaudières à chaleur résiduaire pour la métallurgie ? Évaluer le fournisseur entreprises d'appareils sous pression qualifications, antécédents dans des conditions de fonctionnement similaires et capacité de service après-vente. Fondée en 2005, Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. détient des licences de fabrication de composants de chaudières et d’appareils sous pression de classe A, avec des produits d’exportation répondant aux normes ASME. Leur Réservoir de stockage industriel et heat recovery equipment have served more than 40 enterprises worldwide.

Présentation de l'entreprise : Équipement chimique Cie., Ltd de Jiangsu Shineng. est un leader fournisseurs de réservoirs de stockage de produits chimiques et récipient à haute pression factory en Chine. Fondée en 2005, la société est spécialisée dans la R&D et la fabrication de systèmes de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion et d'équipements chimiques, possédant des capacités internes complètes depuis le développement de caloducs et le brasage à base de nickel jusqu'à la fabrication de récipients sous pression. Nos produits sont largement utilisés dans les industries de la chimie du charbon, de la métallurgie, de la production d'électricité et de l'ammoniac synthétique et ont été exportés vers les marchés étrangers. Shineng est également un célèbre réacteur chimique industriel et réservoirs de stockage de produits chimiques en vrac fabricant, fournissant des solutions sûres et économes en énergie aux clients industriels mondiaux.

Références : Spécification technique de récupération de chaleur résiduelle pour l'industrie métallurgique YB/T 4259-2018 ; Code de test de performance thermique des chaudières industrielles GB/T 10180 ; et la China Metallurgical Society « Rapport sur l'utilisation des déchets solides métallurgiques et des ressources thermiques résiduelles », édition 2023.